«Ninguna economía avanzada puede prosperar sin un sector manufacturero fuerte e innovador», sostiene Vaclav Smil en su libro Made in the USA: The Rise and Retreat of American Manufacturing.
En cierta medida, esta idea ha sido compartida por las principales potencias manufactureras. Alemania está impulsando su iniciativa Industrie 4.0, China está implementando Made in China 2025 y Estados Unidos está trabajando en la Internet industrial. Estas estrategias nacionales de fabricación pueden diferir en los nombres, pero en esencia son lo mismo: aplicar tecnologías de la información y las comunicaciones (TIC) y tecnologías operativas (OT) de última generación para posibilitar la fabricación inteligente.
En medio de esta evolución, la unidad de negocios de Manufactura de Huawei ha estado acelerando la integración de las TIC y las OT para promover la fabricación inteligente y el desarrollo innovador.
La integración de las TIC y las OT es el núcleo de la transformación digital industrial.
En la mayoría de los países, la industria manufacturera representa un sector importante de la economía nacional. Esto es especialmente cierto en el caso de China, la «fábrica del mundo» y una potencia manufacturera en expansión, que produce el 70% de los teléfonos móviles, el 80% de los aparatos de aire acondicionado y el 91% de los ordenadores personales del mundo. El país cuenta con un sistema industrial integral que abarca 41 clases industriales, 191 categorías y 525 subcategorías.
Para mantener su posición de liderazgo como potencia manufacturera, China debe digitalizar y mejorar la calidad de su sector manufacturero. La digitalización no sólo es necesaria para el desarrollo económico, sino también clave para construir un sistema económico moderno y dar forma a la competitividad industrial global.
Las tecnologías de la información de última generación están ahora más extendidas que nunca; especialmente populares desde la pandemia de COVID-19 son las aplicaciones digitales como la oficina móvil, la videoconferencia y la colaboración remota, que están impulsando la transformación digital del sector manufacturero de China.
Desde una perspectiva global, las principales potencias manufactureras están formulando estrategias e implementando una profunda integración entre las TIC y las OT. Esto está impulsado tanto por decisiones estratégicas internas como por la rápida evolución de las tecnologías pertinentes.
En la fabricación tradicional, las TIC y las OT se desarrollaron por separado y rara vez se integraron. Sin embargo, el funcionamiento por separado de las redes de OT y TIC puede generar enormes riesgos de seguridad y privar a los fabricantes de la base técnica para la transformación digital.
A medida que la digitalización se normaliza, finalmente es posible integrar las TIC y las OT a través de tecnologías como la Internet de las cosas (IoT), el big data y la inteligencia en la nube. Los sensores (dispositivos clave en el dominio de las OT) recopilan datos y los cargan en el centro de la nube. El centro de la nube es parte del dominio de las TIC y permite el análisis de big data y una gran cantidad de aplicaciones innovadoras. Para los fabricantes actuales, la integración de las TIC y las OT es estratégicamente necesaria para reducir los costos y aumentar la competitividad.
¿Cómo se relaciona esta integración con la fabricación inteligente?
El principal eslabón son los datos, el motor clave de la fabricación inteligente. Los datos son el núcleo de la digitalización, que, a su vez, sienta las bases para las operaciones inteligentes. Dado que la integración de la tecnología operativa y las TIC facilita la recopilación de datos, es una condición necesaria para la transformación digital del sector manufacturero.
Por supuesto, también es crucial aplicar las últimas tecnologías a situaciones reales. ¿Cómo podemos replicar las mejores prácticas en situaciones específicas y ampliar su impacto en la fabricación inteligente? Este es un desafío para todo el sector manufacturero y una pregunta que Huawei está tratando de responder.
Una arquitectura digital para la fabricación se basa en tres flujos de valor y una nube.
Desde su fundación, Huawei ha sido esencialmente una empresa manufacturera. Cada año, producimos millones de estaciones base móviles, conmutadores, dispositivos de comunicación óptica, teléfonos móviles y tabletas para cientos de operadores de telecomunicaciones, miles de empresas y millones de consumidores.
Como resultado, conocemos de primera mano los distintos desafíos que enfrenta un fabricante a lo largo de las diferentes etapas de su viaje digital. Esto nos brinda un conocimiento único en la industria manufacturera y una experiencia de transformación. Cada vez que enfrentamos un desafío durante nuestra propia transformación digital, aprendemos lecciones sobre cómo aumentar la eficiencia operativa y, al mismo tiempo, garantizar la calidad.
Nuestra experiencia de primera mano es una elección estratégica. Con el tiempo, Huawei ha perfeccionado su comprensión y experiencia práctica en la fabricación inteligente. Hoy, contamos con una cartera de mejores prácticas que han permitido que nuestros procesos de producción y suministro se vuelvan automatizados, basados en la información, conectados en red y digitales.
En el centro de nuestras mejores prácticas hay tres flujos de valor y una nube.
Para desarrollar nuestras tres cadenas de valor, consultamos el modelo de arquitectura de referencia de Alemania, Industrie 4.0. Nuestro sistema de producción y suministro destaca la integración a lo largo de las tres cadenas de valor: datos de ingeniería, proceso de producción e información empresarial. La gestión eficiente es la base de nuestro enfoque. Luego, utilizamos tecnologías avanzadas, como IoT y 5G, para conectar recursos a lo largo de toda la cadena de valor y gestionarlos dinámicamente mediante computación en la nube, big data e inteligencia artificial (IA). La nube está en el centro del marco formado por las tres cadenas de valor: permite la integración profunda de OT y TIC. Este nuevo sistema redefine la producción: esto es fabricación inteligente.
Huawei integra datos para aportar inteligencia a todos los escenarios en los que las TIC se vuelven parte integral de la empresa. Finalmente, esta convergencia funciona con la nube para permitir una gestión y una toma de decisiones integradas y basadas en datos. El modelo revoluciona los procesos de fabricación tradicionales y allana el camino ideal hacia la fabricación inteligente.
Huawei ha utilizado esta metodología para transformar de manera integral sus procesos de diseño y fabricación de infraestructura de TIC, teléfonos móviles y otros productos. También aplicamos ampliamente la IA. Por ejemplo, la solución de visión artificial desarrollada por Huawei se ha aplicado a 17 escenarios, como la inspección de apariencia y el reconocimiento óptico de caracteres (OCR). Hasta ahora, hemos implementado más de 600 sistemas de soluciones en más de 80 líneas de producción.
Las soluciones de Huawei han tenido un impacto notable. En el pasado, una línea de producción de teléfonos móviles emblemáticos requería de 80 a 90 personas. Tras la introducción de soluciones digitales e inteligentes, la misma línea solo necesita 14 personas y puede producir dos teléfonos móviles cada 28 segundos. En el centro de datos en la nube de Huawei en Langfang, la solución iCooling basada en IA optimiza automáticamente la eficiencia energética, reduciendo la eficacia del uso de energía (PUE) entre un 8% y un 15%. Ayuda a ahorrar 27 millones de kWh de electricidad, lo que equivale a reducir 13.000 toneladas de emisiones de carbono.
Huawei ayuda a los fabricantes a digitalizarse.
Huawei ha acumulado una gran experiencia en la adopción de tecnologías digitales e inteligentes. A medida que adoptamos la economía digital, compartimos activamente nuestra experiencia y capacidades con clientes y socios de la industria, ayudándolos a digitalizarse.
Hasta el momento, más de 6000 fabricantes de todo el mundo han utilizado las soluciones y los servicios digitales de Huawei. Nos centramos en los escenarios de fabricación y utilizamos TIC y OT integradas para posibilitar la transformación digital del sector de fabricación. Los beneficios de nuestras soluciones se reflejan en el éxito de nuestros clientes.
En la fábrica de Ningde de SAIC Motor, la red de Huawei conecta más de 500 vehículos en proceso, 2000 terminales inteligentes y 10 000 sensores. La fábrica utiliza tecnologías de big data y algoritmos de regresión, que permiten una advertencia de riesgo proactiva para más de 1000 dispositivos. Esto ha ayudado a reducir el tiempo de inactividad no planificado en un 20 %. La fábrica ahora disfruta de una producción un 48 % más eficiente y puede entregar vehículos un 10 % más rápido que antes.
Chang’an Automobile ha implementado la línea de producción de desarrollo de software de Huawei para crear rápidamente aplicaciones. La fábrica utiliza la plataforma DevSecOps y sigue las mejores prácticas de la industria. Huawei ha ayudado al fabricante de automóviles a construir una fábrica de automatización de pruebas de software a gran escala que funciona con inteligencia artificial las 24 horas del día. La calidad de la API se monitorea automáticamente y más del 70% de los problemas de API se interceptan automáticamente. Chang’an Automobile ahora disfruta de procesos de compilación y creación diez veces más eficientes junto con una entrega de productos un 30% más eficiente. Además, el fabricante de automóviles ha utilizado la plataforma de código bajo Huawei Cloud Astro para crear rápidamente una docena de nuevas aplicaciones. Cada aplicación ha tardado solo nueve días en completarse (en lugar de tres meses). Algunos ejemplos incluyen un mapa de la nube de marketing y la programación de la producción.
Otro ejemplo es la fábrica de BYD en Changzhou, que quería construir una red robusta para proteger la producción de cualquier interrupción. La red debía ofrecer alta confiabilidad, baja latencia, una latencia de transferencia de itinerancia inferior a 100 ms y una latencia de comunicaciones en tiempo real inferior a 20 ms. La red debía construirse rápidamente y permitir la expansión de la capacidad a demanda, alta confiabilidad y cableado simplificado. BYD utilizó la red Industry OptiX de Huawei para proteger su producción, porque la red óptica utiliza una arquitectura ecológica, ofrece alta estabilidad y confiabilidad, y es flexible y eficiente.
En la nueva fábrica de energía de Risen Energy, la red industrial de Huawei también está marcando la diferencia. Al producir placas de circuitos, cada placa terminada debe fotografiarse para su inspección. Luego, se utiliza IA para filtrar e identificar las placas de manera inteligente. Hay casi 100 máquinas de inspección que generan más de 500 GB de datos cada día. La red Industry OptiX de Huawei es capaz de transmitir TB de datos de manera estable. Incluso si se produjera una falla, la rectificación demora menos de 50 ms. En definitiva, la red garantiza que las líneas de producción funcionen de manera eficiente las 24 horas del día.
Moutai, uno de los mayores productores de bebidas alcohólicas de China, es otra de las empresas que se beneficia de la transformación digital con Huawei. Moutai y Huawei innovan juntos con el objetivo de resolver problemas comunes que afectan a la producción de bebidas alcohólicas. A través de las actualizaciones digitales, Moutai está ayudando a toda la industria a transformarse y aplicar tecnologías digitales para una producción de alta calidad.
Estos son solo algunos ejemplos de cómo ayudamos a los fabricantes a transformarse. Las soluciones de Huawei impactan en todos los aspectos del proceso de fabricación. Esto se debe en gran medida a nuestro profundo conocimiento de las TIC fundamentales para el campo, pero también a nuestra capacidad de proporcionar una de las mejores bases de datos de la industria. Integramos dispositivos informáticos, de almacenamiento y de red, además de aprovechar el software de diseño de terceros para ayudar a los fabricantes a implementar enfoques inteligentes a través de la I+D digital.
Huawei no puede lograr todo esto por sí solo. Somos parte de un ecosistema sólido, por lo que desarrollamos aplicaciones y metodologías abiertas. Nuestro objetivo es ayudar a todos los que cooperan con nosotros a beneficiarse de nuestras innovaciones. Esperamos seguir cooperando con socios de la industria para construir un ecosistema abierto y próspero que respalde la transformación digital de la fabricación en China y más allá. Esperamos seguir evolucionando como un socio de confianza para el viaje digital de los fabricantes en diversas industrias.
En la unidad de negocios de fabricación de Huawei, nuestra visión es integrar la tecnología operativa y las tecnologías de la información y la comunicación (OT) para llevar la tecnología digital a todos los fabricantes y establecer un futuro brillante para la fabricación inteligente. Estamos celebrando el primer aniversario de la unidad de negocios. De cara al futuro, seguiremos trabajando con socios de la industria y profundizaremos aún más en los escenarios comerciales para encontrar las mejores soluciones digitales para el sector de la fabricación. Esperamos ayudar a la industria a aumentar la eficiencia, mejorar la calidad y lograr una transformación exitosa.
